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            主題: 數碼印花:你有多靚我就有多靚    深圳 2006-11-26 21:17:33
           
          內容:
          憑借方便、快捷、靈巧、環保等優勢,數碼印花技術在紡織服裝印染領域取得革命性突破,深受各界紡織企業所青睞。隨著紡織品市場需求逐步向個性化、小批量、多品種轉型,數碼印花技術的廣泛運用,在很大程度上為傳統印染、印花行業彌補了水資源缺乏、環境破壞、小批量印刷成本和設備成本高等不足。同時也給傳統印染印花行業的發展帶來強大沖擊……


          I行業發展篇


          數碼印花歷程概述


          【數碼印花的工作原理基本與噴墨打印機相同,而噴墨打印技術可追溯到1884年。1960年,噴墨打印技術進入實用階段。上個世紀90年代,計算機技術開始普及,1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機。1999-2000年采用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出,目前,數碼印花技術的發展正呈現出群雄并起、百花齊放的態勢!


          近幾年,我國的紡織印染業高速發展,印花產量也同步增長。與此同時,服裝流行周期卻越來越短,花型變化越來越快,生產要求越來越高,訂貨批量越來越小,花型盜版猖獗。雖然印花企業在傳統的印花方式上引入了印花CAD系統、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數字化手段來改進加工過程,但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時,在國際上我國印染產品出口也越來越受到包括環境在內的“非貿易壁壘”的阻礙。就目前的技術而言,數碼印花是解決印花領域眾多問題的最好方法。


          傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網,然而制版所消耗的成本和時間,無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢,因此發展出無版、無壓力的數碼印花。其基本原理與噴墨打印機相同。


          噴墨打印技術可追溯到1884年,美國人C.H.Richard在注射器中放入水,施加壓力針頭就飛出液滴,如果控制液滴運行方向,就可在紙上形成圖像,稱為霧墨印花。當時因為針、墨有問題,效果很差,直至1960年才正式進入實用階段。在十年前將噴墨技術用于條碼加工或產品序號的印制,稱噴碼機。


          數碼噴射印花是一個系統工程,涉及到CAD技術、網絡通信技術、精密機械加工技術


          及精細化工技術等前沿科技,是信息技術與機械、紡織和化工等傳統技術融合的產物。


          由于數碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制,可以說沒有今天的高速計算機就不可能


          有數碼噴射印花技術。就現在而言,數碼噴射印花技術的發展基本上與計算機的工作能力同步,而計算機技術發展至今依然沒有任何減弱的跡象,隨著計算機技術的發展可以預計未來


          的數碼噴射印花技術也會有高速發展。同時噴頭的制造技術也得益于集成電路的相關技術,如蝕刻、精密組裝等,F代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現就證明了這一點。


          90年代計算機技術逐步普及,連續式數碼噴射印花機出現,至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的數碼噴射印花樣機,分辨率9-18,使用閥噴技術,未使用通常意義上的噴頭;其生產速度很快,可16/min。但由于噴射液滴很大,分辨率很低,在服裝面料方面無法應用。


          1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機,當時主要采用熱泡式噴頭,分辨率300dpi,后來逐步發展到600dpi,4色為主,基本可以在面料上應用。


          1999-2000年采用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出,包括荷蘭、日本、瑞士、美國、意大利和中國宏華公司,分辨率可達360~720dpi,6/h,由于壓電式噴頭的最小噴墨量非常小,生產的產品圖案比較精細,色彩也更均勻自然,因此廣受歡迎,應用面也逐步擴大。


          目前,各種新型數碼噴射印花機紛紛出現,主要采用壓電式噴頭;最高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至0 80—150/h;使用染料從4色發展到6-8色和2X6-8色;應用工藝日益成熟;控制軟件功能逐步完善。由此可見,數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。


          無庸置疑,數碼印花技術的出現和成功應用無疑是紡織業中的一次重大技術革命,它具有里程碑式的意義,數碼印花帶來的經濟效益和社會效益將對全球特別是紡織印染大國中國產生深遠的影響。與歷次產業升級和變革一樣,數碼噴射印花新技術的出現既是挑戰也是機會,中國紡織企業在即將到來的變革中必須搶占先機。


          II工藝技術篇


          數碼噴射印花技術在織物印花上的工藝


          南靜生 孫幫勇


          一、數碼印花技術的特點


          數碼噴射印花技術是印染技術與信息科學技術交叉融合的發展與應用。數碼噴射印花技術重要依托信息科技的三大技術:(1)計算機輔助設計(CAD)技術;(2)數字制造技術;(3)計算機網絡技術。


          運用這三項技術對印花整個產品加工工藝設備數字化處理,使印花的整個生產過程實現數字化。從而以全新的生產模式達到提高生產效率,提高產品質量,大力降低環境污染,使印花技術進入一個嶄新的時代。如前篇所述,數碼噴射印花機是20世紀90年代國際上出現的最新印花設備,是繼凹凸版印花、平網印花、滾筒印花、圓網印花,轉移印花之后的又一種全新的印花方式,是對傳統印花技術的一次重大突破。


          數碼噴射印花是通過各種數字化輸入手段如掃描儀、數碼相機或因特網傳輸的數字圖像,把所需圖案輸入計算機,經過電腦印花分色系統(CAD)編輯處理后,再由專用軟件驅動芯片控制噴印系統將專用染液(如活性或分散等染料)直接噴印到各種織物或其他介質上,從而獲得所需的精美印花產品。數碼印花技術擺脫了原來印花分色描稿、制片、制網的數字與模擬量之間的往返轉換工藝。


          數碼噴射技術是通過對染液施加外力,使染液通過噴嘴噴到織物上形成一個個色點。數碼噴射或稱數字化噴射是數字化圖像技術的一種噴射技術,數字技術控制著噴嘴的噴射與不噴以及X Y方向的移動,可在所印的介質上形成相應的準確的圖像。


          對于數碼噴射印花而言,由于整個圖像均是由細小的色點組成,因而需要較高的噴射點密度,噴射密度是指每英寸有多少點(Dot Per Inch)簡稱DPI,這是通常用來衡量噴墨打印機的一個重要指標。一般打文字180~360dpi分辨率已能滿足打印清晰度。對圖像而言一般在360~720dpi就可達到清晰度的美觀效果。對印花織物受經緯密度所限,分辨率并不是越高越好,(1440dpi已視無點狀態)在分辨率提高后,對噴嘴的噴射頻率,定位精度就提出了更高要求,數碼噴射印花機是數碼噴射技術發展到高級階段的產物,它需要高精度的噴嘴技術,高精度的機械控制技術,高度的穩定性,可靠性和相應噴射的染液。


          數碼噴射印花技術的應用,對個性化、小批量、快反應的市場需求得到真正的體現。變單一為多樣;變平面為立體;變裝飾為實用。使得制作形式靈活化、設計取材豐富化、應用方式個性化。極大的滿足現代人們求新、求異、求變、求個性化的消費心理。


          二、數碼噴射印花技術在織物印花上的應用以及與傳統印花的比較


          1、 印花全過程實現數字化,從而使印花產品的設計,生產不僅能快速反應其訂單需求, 而 且有很大的隨機性,可按需要進行柔性化生產。例如:客戶來定單(10m2)裝飾布,只需3.5小時就可交付,真正做到立等可取,令客戶滿意而歸。采用傳統印花則需要進行分色、制網、配色、調漿、印花、后處理等等工序花費的時間長而且制作成本很大,客戶還不一定滿意。


          2、設計樣稿可在計算機上任意修改,把設計師的設計理念、審美觀念完全、充分的發揮表現出來。例如:不久前為某大學藝術系制作展示用長絲巾,打印出來的小樣客戶不太滿意。于 是設計者馬上在計算機里面進行重新修改,經過幾次的顏色配制、花型改變,即可使用戶當即拍板,認可設計方案,進行批量加工。傳統印花中,一旦設計師的樣品確定,很難再進行二次創作與修改。對圖案、花 型、顏色搭配等等,在制作上都缺少靈活性和快速的市場應變能力。


          3、數碼噴射印花技術是通過數碼控制的噴嘴,在需要染料的部位,按需噴射相應的染液 微點,許多微小的點速成所需花型,達到視覺上色彩連貫一致花型逼真。傳統印花對于色彩的飽和度和層次的鮮明性表現相對較差,對于一些云紋過度也 較難把握。


          4、由于數碼印花機的印花精度高,幾乎不存在對花及套色準確性問題,無論何種花型、 多少種套色,全以直接印花方法完成。避免了傳統工藝的“雕印”工藝中大量還原劑的污染與染料的浪費,也保證了鮮艷的色光和牢度。


          傳統的“雕印”工藝涉及到大量的還原劑的污染,以及調漿、水洗過程中的染料污染。


          5、數碼噴射印花生產過程中,由計算機自動記憶各色數據,批量生產中,顏色數據不變, 基本保證小樣與大樣的一致性。


          在傳統印花中,小樣和大樣的一致性則很難保證,這是因為調漿的批次不同,導致同一個顏色發生細微的變化。這個問題在傳統印花業一般很難解決。


          6、數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念,使設計師的設計思路得到充分的 發揮,不再受“花回”的約束,為設計師設計出更加優美的圖案打下基礎。在實際生產中印制過花回長達15m的圖案。


          傳統印花工藝中,設計師設計的花型圖案要根據印花設備的特點設計“花回”。這就在一定程度上限制了設計師的才能與發揮。


          7、印花精度高(對花精度,重復精度<±0.1mm),在織物上印照片基本可達到印刷水平。


          8、數碼噴射印花小批量生產(200m以內)印制比傳統印花成本低。這就為適應多品種、 小批量的市場打下良好的基礎。


          9、工藝檔案的儲備:數碼印花過程中所需要的數據資料以及工藝方案,全部儲存在計算 機之中,可以保證印花的重現性。


          在傳統的圓網印花生產中,對檔案的保存是一個令人比較頭疼的問題;ǜ宓馁A 存、圓網的貯存要占很大的空間,即浪費人力又浪費物力,同時保存的效果又不是很好。


          10、數碼印花屬于綠色生產方式,噴印過程不用水,不用調制色漿,無廢染液色漿,噪 音。<58分貝)。傳統的印花對水的需要量非常大,產生的廢液、廢水、廢漿對環境產生極大的污染。


          三、數碼噴射印花技術在實際應用上尚需改進的地方


          1、 降低材料成本是當務之急。只有把材料成本降低,其市場競爭力才能加強。而現在的制作成本相對較高。


          2、提高噴射速度。


          3、解決連續打印問題。


          4、解決紙張的跑偏問題。


          III器械技術篇:


          源自MIMAKI的數碼技術


          永享國際貿易(上海)有限公司總經理 林崇璘


          數碼噴墨印花的工藝的流程里,直接噴印流程也可以叫做打樣工藝流程大概描述如下,這個流程從客戶來樣到圖案設計到面料上漿,再到烘干平整到數碼噴印到后處理,也就是蒸化﹑水洗和固色。圖案設計也就是圖案準備階段,這個階段有兩個形式,一是設計稿, 設計師可以通過各種設計軟件對圖案﹑花型﹑顏色搭配等進行隨意創作與修改;二是客戶來樣:可以通過各種數字化儀,如掃描儀﹑數碼相機等將圖案輸入計算機,經過電腦分色進行編輯處理。面料上漿的目的是:A、防止噴印到棉針織物表面燃料的滲化,從而獲得清晰的圖案。B、促進染料在濕熱的狀態下和纖維結合,獲得一定的色深度和色牢度。C、上漿后可以有效的解決針織布打印精度。面料上漿漿料的配置與傳統漿料相當,可根據各個印花廠實際情況配比。說到上漿方法,為了保證棉針織物表面無緯斜和褶皺,應盡量采用平板刮印方式,該方式通過調節刮刀壓力和刮刀的角度來控制織物上的帶漿量。在噴印時圖案應噴在織物上漿的一面,可以提高圖案的精細度和鮮艷度。在打印階段,棉針織布一般采用TX2-1600S,即可噴印,若印在比較柔軟﹑容易變形的織物上,需要履帶傳送較好,則采用TX3機器更為合適。后處理階段為蒸化處理和水洗烘干等。水洗耳恭聽烘干流程為先用冷水洗耳恭聽,再用溫水洗,然后皂洗(皂液1g/1),再溫水洗,再冷水洗盡,最后烘干。


          在整個流程中,打樣的關鍵之為調色,一般而言,利用色卡來控制棉針織數碼噴印圖案的顏色是一種簡單﹑直觀﹑行之有效的方法。在數碼噴墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。將客戶來樣的顏色與色卡比較,在色卡中找到與圖案顏色相同或接近的色標,記錄下相應的數值或編號,在圖形軟件中輸入顏色值來調整圖象顏色。關鍵之二是模擬大樣生產效果。由于電腦印制不受顏色的限制,可以印制百萬種顏色,幾乎自然界的顏色都可以在紡織品上再現。但考慮到后面的實際生產的工藝限制,一般我們在制作小樣時就考慮后道工序,特別是印制一些高精度的云紋水彩圖案,首先要通過電腦分色處理技術,模擬傳統印花的套色數。


          數碼印花的工作流程是基本不變的,而不一樣的數碼印花機可能會帶來不同的印花效果和工作效率。在此,筆者向大家推薦MIMAKI系列的數碼印花機的卓越性能


          一、TX2-1600數碼印花機


          TX2-1600數碼印花機的主要性能特點包括,1、新改良的壓板設計:在高速輸出時,可有效壓平各種布料,噴頭不會碰到布料。2、數碼印花的高效和高品質: 可以在最短時間內提供樣稿。并能噴印出全彩的色彩豐富的高品質圖案(傳統印花無法制作)。3、先進的墨水匣設計:TX2-1600采用兩列8色配置,可同時選用兩種不同墨水,色彩領域及應用性更寬廣。4、自動化收布裝置:可固定卷筒,防止布料走偏,布料在輸送的過程中保持直線行徑,提高輸出品質及效率。5布料偏移修正裝置:布料因兩側不平整產生送料左右偏移,此裝置立即自動修正架布器,使布卷保持直線走布。6、IEEE1394接口火線傳輸:IEEE1394接口火線傳輸最高可達400MB/sec。


          二、TX3-1600數碼印花機


          基于TX&TX2的基礎上進行改進,并擁有以下的獨有的功能:1、獨特的噴墨技術:采用微壓電可變墨滴(同時采用3種墨滴)噴墨技術,大大的提高了圖像的精度和質量。最高精度可達1440dpi。2、TX3-1600獨有的噴嘴自動偵測系統: MIMAKI自行開發的噴嘴偵測系統,實現了設備自行排除斷線等故障,從而實現,長時間,批量的自動化生產。3、采用1000CC的大容量墨盒: 可實現長時間無人看守連續輸出。4、設有兩級供墨系統:供墨系統首先把墨水從兩組墨盒抽壓到共同的副墨腔,再由副墨腔供到墨囊和噴頭,因而確保機器能進行長時間的高速打印輸出。5、獨特的進料裝置:TX3-1600采用皮帶輸送的進料系統,對有彈性的纖維也能穩定打印輸出。在皮帶接縫處設計有獨特的感應器,通過軟件的控制來消除皮帶接縫引起的誤差。6、擁有完善的配套染料:目前MIMAKITX3-1600可以配套使用四種穩定可靠的數碼印花染料。有棉布印花使用的活性染料,有真絲印花用的酸性染料,有化纖用的分散染料,和最新推出的無需前后處理的涂料。7、可同時使用雙供墨:可在同一機器上使用兩種不同性質的墨水,在打印不同布料的時,省去更換墨水的煩瑣操作和風險。8、高速輸出:最高速每小時可達每小時50多平方米。9、為輸送皮帶專門設計的皮帶卡口杜絕了布料走偏的可能。


          三、GP系列平臺噴墨印花機-成衣數碼直印機


          GP Series 是日本MIMAKI(御牧)開發的平臺式數碼印花機型,可用于T-shirt、成衣、布料、衣片等平面上,使用"水性捺染顏料"及涂料直接噴于無前處理的織物上,再經過適當加熱(熨斗或熱輸送帶)固化后,便可防褪色、防水。D型號在此基礎上又增加了拔染功能,可以在深色衣物上打印彩色圖案,由此大大提高了GP系列的應用范圍,使得數碼印花在替代傳統絲網印方面又取得重大突破,再一次印證了MIMAKI(御牧)在印花技術領域的王者風范。其主要特點是:


          1、捺染顏料(涂料),直接打。 采用雙四色先進的捺染顏料,可直接打印于T恤/成衣等多樣化個性產品,無需做上漿、烘干等前處理,印后只需做壓燙或烘干即可。


          2. 智能型恒溫加熱器:搭配智能型恒溫加熱器,可加強墨水在布料上之附著度,溫度可根據布料不同分別設定。


          3. 高精度感應器:在打印平臺兩端有新設計的感應器,能有效自動偵測布料的厚度,既達到高品質噴繪效果,又可有效防止“蹭噴頭”現象的發生,延長噴頭壽命。


          4. 創新的面板設計:創新且多功能的面板設計,簡單易學,讓您在使用上更加得心應手。


          5. 高品質的打印效果:采用微壓電可變墨滴噴墨技術,大大的提高了圖像的精度和質量,輸出分辨率可達 720x720 dpi ,能快速解決多品、小批量的生產。


          6. 高速輸出:每個顏色具有180個噴嘴,拔染液有360個噴嘴,打印A4 大小圖案僅需1分鐘。


          7. 神奇的拔染功能:GP-604D獨有CMYK+拔染劑的方式,提供給客戶兩種不同的選擇,既可打印白色衣物,又可加工深色衣物,為您創造額外財富。
           
           

            → 陳先生

              
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